Управляющий директор Амурского гидрометаллургического комбината Вадим Кипоть ответил на вопросы в рамках «Прямой линии»
На Амурском гидрометаллургическом комбинате состоялась традиционная «Прямая линия», которую провел управляющий директор Вадим Кипоть. Всего перед мероприятием поступило более 60 вопросов.
На брифинге с журналистами Вадим Кипоть рассказал об итогах работы комбината за 2020 год, а также обозначил планы на будущий период.
— 2020-й год стал достаточно успешным для Амурского гидрометаллургического комбината. Мы выполнили производственные планы. В частности, переработали 215 тысяч тонн руды, что на 2 процента выше показателя предыдущего аналогичного периода. Объем производства вырос на 13 процентов по сравнению с 2019-м и составил 15,1 тонны золота. Это максимальная цифра за все время работы предприятия, — рассказал Вадим Кипоть.
Около половины поступивших вопросов касались возможностей трудоустройства на комбинат, в том числе в связи с реализацией проекта второй автоклавной линии. Летом прошлого года на предприятие был доставлен новый автоклав. Оборудование позволит перерабатывать концентрат из руд двойной упорности. Для обслуживания новых мощностей до 2023 года АГМК планирует создать более 400 рабочих мест.
— Уже в течение этого года предполагается трудоустроить свыше 100 человек. На предприятие требуются аппаратчики-гидрометаллурги, механики, машинисты мельниц, слесари-ремонтники, электромонтеры, электрогазосварщики и представители других профессий. Приоритет будет отдан жителям Амурска, Амурского района и Комсомольска-на-Амуре, — подчеркнул Вадим Кипоть.
Также руководитель отметил, что АГМК проводит серьезную профориентационную работу, которая складывается по цепочке «школа – техникум/высшее учебное заведение — предприятие». Комбинат тесно сотрудничает как с учебными заведениями Амурска, так и Комсомольска-на-Амуре. В частности, предприятие финансирует оборудование классов и лабораторий по химии и физике, поддерживает и проводит олимпиады по этим предметам, помогает ребятам выпускных классов с подготовкой ЕГЭ.
По словам директора Инженерной школы Петра Черемухина, принявшего участие в брифинге, при поддержке «Полиметалла» в учебном заведении открыт класс по профилю «мехатроника и электроника». Обучение направлено на дальнейшую подготовку специалистов в сфере автоматики.
— В 2020-2021 учебном году мы провели первый отбор, набрали 26 ребят, которые углубленно изучают математику, информатику, физику. Также у них проходят факультативы по практической химии, программированию. Сейчас мы объявляем набор еще 26 человек в такой же профильный класс, — добавил он.
Выпускники 9 и 11 классов, которые не планируют поступать в вузы, могут получить рабочую профессию в Амурском политехническом техникуме, где готовят слесарей, электрослесарей, электрогазосварщиков.
— В 2018 году с участием АГМК была разработана и введена в программу обучения техникума новая специальность «Технология аналитического контроля и химических соединений». Она дает возможность получить рабочую профессию аппаратчика-гидрометаллурга, которая является основной в нашем технологическом цикле. Кроме того, в 2021 году техникум планирует ввести еще одну востребованную на комбинате специальность: лаборант спектрального анализа, — отметила заместитель управляющего директора АГМК по персоналу Оксана Воропаева.
По направлениям «Промышленная электроника», «Электропривод и автоматика», «Машины и аппараты химических производств» обучение проводит Комсомольский-на-Амуре государственной университет. В 2021 году здесь открывается новая специальность – «Технология и переработка полезных ископаемых и извлечения драгоценных металлов». КнАГУ станет единственным вузом в Хабаровском крае, который будет обучать профессиям, востребованным на гидрометаллургических предприятиях.
Проект второй автоклавной линии предполагает не только реализацию уникальных технических решений, но и совершенствование системы подготовки персонала. У компании есть свой корпоративный учебный центр в Амурске, имеющий лицензию краевого министерства науки и образования. Обучение проводится по более чем 70 программам. Сегодня переподготовку в центре ежемесячно проходят около 200 человек.
Во рамках брифинга участники также обсудили вопросы, касающиеся социальной политики компании. Как отметил Вадим Кипоть, основные приоритеты компании остаются прежними – это развитие образования, поддержка инициатив в области культуры и проектов городского благоустройства, развитие спорта, особенно детского, а также поддержка коренных малочисленных народов севера.
— Подавляющее большинство сотрудников комбината – амурчане. И для нас принципиально важно, чтобы как для наших работников, так и членов их семей, а также населения города в целом были созданы комфортные условия жизни, — подчеркнул Вадим Кипоть.
Социальные и благотворительные программы в Амурском районе «Полиметалл» реализует с 2008 года. За это время выполнено более трехсот проектов, общая сумма социальных инвестиций компании составила порядка 535 млн рублей.
Досье «Дальневосточного капитала»: АГМК — первый в России комплекс автоклавного выщелачивания золотых концентратов упорных руд и один из крупнейших активов «Полиметалла». Основными поставщиками сырья являются месторождения Албазино (Хабаровский край), Майское (Чукотский АО) и Кызыл (месторождение Бакырчик, Республика Казахстан). В октябре 2018 года была завершена модернизация производства на Амурском ГМК, которая длилась 3 года. Всего было модернизировано 17 производственных объектов на 10 действующих производственных участках. В 2019 году на АГМК приступили к реализации проекта второго автоклавного отделения.Стратегическая задача — создание на базе предприятия универсального центра переработки золотосодержащих концентратов упорных и дважды упорных руд на Дальнем Востоке. Проектная производительность новых мощностей – 250-300 тысяч тонн концентрата в год. Ввод производства в эксплуатацию запланирован на 3 кв. 2023 года. Автоклавная технология является самой экологически безопасной технологией извлечения золота из упорного сырья в мире. АГМК – современное высокотехнологическое предприятие, где внедрена система замкнутого водооборота с применением установки обратного осмоса. Это значит, что вода, которая используется в производстве, после фильтрации вновь подается в технологический процесс, что позволяет максимально снизить влияние на окружающую среду и минимизировать использование воды из природных источников. АГМК строго контролирует качество экологических показателей и на регулярной основе проводит мониторинг воздуха, воды и почвы – на предприятии существует собственная аккредитованная лаборатория. Действует Система экологического менеджмента (СЭМ), сертифицированная в соответствии с международным стандартом ISO 14001.
Деловой журнал ДФО «Дальневосточный капитал»